Bouilloire de réaction haute pression en acier inoxydable de grande taille pour usage industriel

UN.Définition de base et composants structurels

1.    Définition: Équipements industriels à réaction fermée d'un volume généralement≥5000LPression de conception ≥ 1 MPa (les modèles haute pression sont généralement de 10 MPa), corps principal en acier inoxydable, inspecté et certifié comme récipient sous pression par les autorités compétentes, équipé d'un système d'agitation antidéflagrant à moteur à vitesse variable. Il est utilisé pour les procédés chimiques haute pression tels que l'hydrogénation, la polymérisation, l'estérification, etc.

2.    Composants principaux

·         Corps de bouilloire: Acier inoxydable 304/316L (316L, acier duplex, Hastelloy disponible pour les conditions hautement corrosives), structure soudée à paroi épaisse, enveloppe / demi-tube pour chauffage / refroidissement ;

·         Système d'agitation: Agitateur à entrée supérieure (type à palettes / turbine / cadre d'ancrage), garniture mécanique / garniture magnétique (zéro fuite) ;

·         Unité d'entraînement: Moteur antidéflagrant + réducteur (Ex d IIC T4/T6, certifié ATEX), régulation de vitesse à fréquence variable ;

·         Accessoires de sécurité: Soupape de sécurité + disque de rupture, manomètre, capteur de température, vanne d'arrêt d'urgence ;

·         Entrées et sorties / Buses: Alimentation, refoulement, ventilation, vidange, raccordements d'instruments.

B. Paramètres techniques et normes clés

C. Secteurs d'activité et procédés typiques

·         Industrie pétrochimique : hydroraffinage, hydrocraquage à haute pression, ammoniac synthétique ;

·         Industrie de la chimie fine : polymérisation à haute pression, réaction catalytique, synthèse d’intermédiaires de colorants ;

·         Industrie pharmaceutique / Nouvelles énergies : Hydrogénation à haute pression, synthèse de précurseurs de matériaux pour batteries au lithium ;

·         Protection de l'environnement : Traitement par oxydation hydrothermale à haute pression des eaux usées organiques à forte concentration.

D. Lignes directrices en matière de sélection et d'approvisionnement (prévention des risques)

1.    Clarifier les limites du processus: Confirmer la pression/température de service, la corrosivité du fluide, la viscosité, les exigences d'agitation, la charge de chauffage/refroidissement ;

2.    Certification comme prérequis: Doit obtenir une licence de fabrication de récipients sous pression de classe A2, un certificat d'inspection TSG 21, un certificat d'essai de matériaux (MTC), un rapport CND de soudure ; ASME U ou CE-PED requis pour l'exportation ;

3.    Étanchéité et sécuritéGarniture mécanique avec accouplement carbure de silicium / alliage dur ; garniture magnétique adaptée aux conditions hautement toxiques / sans fuite ; double décharge de pression (soupape de sécurité + disque de rupture), arrêt par interverrouillage en cas de surchauffe et de surpression ;

4.    Moteur et transmission: Zone d'atelier adaptée à la norme antidéflagrante, puissance calculée via le couple pour éviter les surcharges ; réducteur à surface dentée dure pour une longue durée de vie ;

5.    Isolation et traçageIsolation de la veste, anti-condensation pour les conditions de basse température ; traçage requis pour les fluides à haute viscosité.

E. Entretien courant et fonctionnement en toute sécurité

1.    Inspectez régulièrement les instruments de pression et de température, étalonnez les soupapes de sécurité (au moins une fois par an) ;

2.    Maintenir une pression stable du fluide de rinçage pour les garnitures mécaniques afin d'éviter le broyage à sec ;

3.    Interdire strictement le fonctionnement au-delà des limites de température et de pression, purge à l'azote avant le démarrage pour éviter une explosion de gaz combustible ;

4.    Créer des archives d'équipement pour consigner chaque opération de maintenance, test de pression et remplacement de composant.

F. Liste de contrôle des achats (obligatoire pour la commande)

1.    Volume nominal, pression de service/de conception, température de service/de conception ;

2.    Matériaux (corps de bouilloire, enveloppe, joints) ;

3.    Type d'agitateur, vitesse de rotation, puissance ;

4.    méthode de chauffage/refroidissement (vapeur à enveloppe/huile de transfert thermique/chauffage électrique) ;

5.    Spécifications de la buse, norme de bride (HG/T 20592) ;

6.    Certifications (Chine TSG 21, ASME / CE pour l'exportation) ;

7.    Pièces de rechange : Un jeu de garniture mécanique, des pièces d'usure, des outils spéciaux.