Fournisseur et fabricant d'appareils à pression et de réservoirs

HXCHEM conçoit et fabrique des récipients sous pression codés et non codés ASME en Chine.

Offres de récipients sous pression

HXCHEM fabrique des récipients et des réservoirs sous pression en acier inoxydable pour de nombreuses applications industrielles, d'une taille allant de 4 pouces à 8 pieds de diamètre et jusqu'à 30 pieds de longueur. Nous concevons et fabriquons :

• Appareils à pression codés et non codés

• Réservoirs sous pression en acier inoxydable

• Unité de pression à dérapage ; Unités de traitement sur patins

• Réservoirs de stockage de liquides

• Réservoirs de mélange

• Épurateurs

• Récepteurs d'air

• Différents types de récipients sous pression en acier inoxydable sur mesure

• Navires de revêtement ;

• Réservoirs de stockage de gaz

Le processus commence par le développement par les ingénieurs d'une conception méticuleuse basée sur les exigences spécifiques de l'application prévue et les directives décrites dans le code ASME. Les considérations incluent les matériaux, les dimensions, l'épaisseur et d'autres paramètres de conception critiques.

Sélection des matériaux

Le choix des matériaux est un aspect critique de la fabrication des récipients sous pression ASME. Les normes ASME spécifient les matériaux acceptables et leurs propriétés pour garantir que le navire peut résister aux conditions de fonctionnement prévues. Les matériaux doivent être sélectionnés en mettant l’accent sur la durabilité, la résistance à la corrosion et d’autres facteurs pertinents.

Fabrication

Des soudeurs et des fabricants qualifiés entreprennent ensuite le processus de fabrication. Ils suivent la conception approuvée et utilisent les matériaux sélectionnés pour construire le récipient sous pression. Cela implique de couper, façonner et souder les composants ensemble conformément aux exigences de l'ASME, en mettant l'accent sur la précision et la qualité.

Procédures de soudage

L'ASME fournit des directives spécifiques pour les procédures de soudage, notamment les qualifications des soudeurs, les processus de soudage et les exigences d'inspection. Le soudage est un aspect essentiel de la fabrication des récipients sous pression et doit être effectué pour répondre aux normes de qualité les plus élevées afin de garantir l'intégrité structurelle du récipient.

Contrôles Non Destructifs (CND)

Diverses méthodes de contrôle non destructif, telles que les tests radiographiques, les tests par ultrasons et les tests par particules magnétiques, sont utilisées pour inspecter les soudures et évaluer l'intégrité globale du récipient sous pression. Ces tests permettent d'identifier les défauts potentiels susceptibles de compromettre les performances du navire, garantissant ainsi un haut niveau de contrôle qualité.

Contrôle qualité et inspection

Des mesures rigoureuses de contrôle de qualité sont mises en œuvre tout au long du processus de fabrication. Les inspecteurs, souvent certifiés par l'ASME, examinent le navire à différentes étapes pour garantir sa conformité au code ASME. Cela comprend des inspections approfondies des matériaux, des soudures et d’autres composants critiques.

Documentation

Une documentation complète est préparée pour démontrer la conformité aux normes ASME. Cela comprend les certificats de matériaux, les spécifications des procédures de soudage, les rapports d'inspection et toute autre documentation pertinente. Une tenue de registres précise est essentielle pour la traçabilité et la référence future.

Estampillage et certification

Une fois le processus de fabrication terminé et conforme aux normes ASME, le récipient sous pression est estampillé de la marque de certification ASME appropriée. Cette marque signifie que le navire a été conçu, fabriqué et inspecté conformément aux normes ASME, garantissant ainsi la confiance dans sa fiabilité et sa sécurité.

Conclusion

La fabrication de récipients sous pression ASME est un processus hautement réglementé et contrôlé qui donne la priorité à la sécurité et à la fiabilité. Le respect des normes ASME tout au long des étapes de conception et de fabrication aide à prévenir les accidents, garantit l'intégrité structurelle du récipient et favorise la cohérence dans la fabrication des récipients sous pression dans divers domaines.