Fournisseur de réacteurs d'hydrogénation en boucle en Chine

HXCHEM fournit des réacteurs d'hydrogénation en boucle personnalisés ; des réacteurs sous pression en boucle ; Réacteurs d'hydrogénation; Réacteurs en boucle ; Fournisseur de réacteur d’hydrogénation en Chine.

Un réacteur à boucle à jet est un réacteur discontinu ou continu composé d'un réacteur autoclave, d'une pompe de circulation, d'un échangeur de chaleur, d'un filtre et d'une tuyauterie qui forme une boucle. Les réactifs entrent dans la boucle à travers le mélangeur à jet où ils réagissent, et le produit quitte la boucle à travers un filtre à flux croisés. conçu pour atteindre des taux de transfert de masse élevés et un mélange homogène tout en garantissant en toute sécurité la chaleur nécessaire à la réaction chimique. Les réacteurs à boucle à jet peuvent être utilisés dans de nombreux procédés tels que : 

Hydrogénation ; Amination ; Alkylation ; Carbonylation ; Chloration ; Éthoxylation ; Nitrolation ; Oxydation ; Phosgénation

Les réacteurs à boucle à jet continu sont généralement plus petits qu’un réacteur discontinu qui produit la même quantité de produit. Les réactions gaz/liquide et les réactions utilisant des catalyseurs liquides ou solides dépendent souvent de la dispersion du gaz/liquide/catalyseur dans le réacteur, et une conception de réacteur à boucle à jet améliore ce mélange, tout en réduisant la taille du réacteur et en augmentant les rendements du procédé. Le mélangeur réactionnel est en fait un outil de gazage performant. La pompe de réaction fait circuler le fluide à travers une buse, ce qui augmente la vitesse et la pression du côté sortie –, ce qu'on appelle l'effet «Venturi». Cet effet est utilisé de deux manières par un autoclave à réacteur HXCHEM. Premièrement, le jet à grande vitesse entraîne une grande quantité de gaz lorsqu’il pénètre dans le réacteur. Deuxièmement, le vide qu’il crée est utilisé pour aspirer le gaz de l’espace libre du réacteur vers le mélangeur à jet.

Ces fonctionnalités clés se traduisent par des avantages précieux :

Des temps de réaction plus courts

Économie de catalyseur

Volume de réaction et productivité optimisés

qualité constante

Flexibilité aussi bien pour les installations mono-produit que pour les usines polyvalentes

Mise à l'échelle linéaire

Échange de chaleur sur mesure

Opérabilité de la phase gazeuse de l'espace de tête