Autoclaves à haute pression appliqués dans la production d'hydrogénation sorbitale

INTRODUCTION

Il s'agit du réacteur d'hydrogénation catalytique de production de sorbitol et de xylitol, qui est utilisé pour la production à grande échelle. Il adopte un joint d'agitation magnétique, qui convient aux réactions chimiques avec des exigences d'étanchéité élevées, toxiques et explosives. 

• Production à grande échelle - volume max : 30m3.

• Pression maximale : 150 bars ; Température maximale jusqu'à 250 ℃.

La turbine spéciale à induction de gaz disperse vigoureusement ces gaz dans bas de la réacteur; Les bulles de gaz réagissent avec le liquide/la bouillie lorsqu'elles montent. Les gaz n'ayant pas réagi sont réinduits dans le liquide. La turbine à pales de pas bfaire des bulles et l'hélice soulève et recycle catalyseur en bas, de manière à obtenir une réaction complète.  

Description générale du processus :

1)Ajustement du sirop de glucose : Le sirop de glucose provenant de l'usine de glucose cristal est ajusté au DS qualifié avec de l'eau.

2)Décoloration et filtration : Le sirop de glucose qualifié est envoyé dans la cuve de décoloration pour décoloration avec apport de charbon actif. Après cela, le courant alternatif sera éliminé par le filtre et le sirop sera envoyé à la section suivante.

3)Échange d'ions : les minuscules corps étrangers et les mauvaises odeurs sont éliminés via un échangeur d'ions. Ensuite, le matériau sera qualifié pour la section d'hydrogénation.

4)Hydrogénation : Après chargement, le matériau qualifié est envoyé au réacteur à l'aide d'un haut pré. H2. Par la réaction, le matériau sera transformé en sorbitol brut. Ensuite, le matériau est envoyé au réservoir de flash pour le refroidissement. Et puis il sera envoyé au réservoir de sédimentation.

5)VoirDimentation et filtration : Après décantation, l'accélérateur est séparé du sorbitol brut, puis recyclé et réutilisé. Le matériel est envoyé à la section suivante après filtration.

6)Décoloration et filtration : L'alcool brut est envoyé dans la cuve de décoloration pour décoloration avec apport de charbon actif. Après cela, le courant alternatif sera éliminé par le filtre et le sirop sera envoyé à la section suivante.

7)Échange d'ions : les minuscules corps étrangers et les mauvaises odeurs sont éliminés via un échangeur d'ions. De cette manière, le matériel sera transformé pour être qualifié.

8)Évaporation : Le sorbitol qualifié est totalement nettoyé à travers un filtre de sécurité, puis il est envoyé à l'évaporateur pour se concentrer afin d'atteindre le DS requis en tant que produit final.

Applications: 

Applications : Production de sorbitol et de xylitol 

Fonctionnalités: 

12. Dépenses en capital les plus faibles possibles

13. Dépenses opérationnelles les plus basses possibles par tonne métrique de polyol produite

14. Normes de sécurité les plus élevées grâce à HXCHEM's philosophie de la sécurité

15. La technologie de production de polyols la plus compétitive à ce jour sur le marché

16. Consommation d'hydrogène la plus faible possible

17. Consommation de catalyseur optimisée

18. Consommation d'énergie optimisée

19. Coût d'entretien réduit

20. Retour sur investissement le plus court possible