unités d'évaporation à film essuyé en laboratoire
Les évaporateurs à film essuyé en laboratoire et les évaporateurs à couche mince se composent d'une enveloppe chauffante cylindrique et d'un système d'essuie-glace rotatif interne, distribuant le produit sur l'enveloppe chauffante sous la forme d'un film mince et turbulent. La turbulence dans le film essuyé augmente le transfert de chaleur et de masse pour atteindre un taux d'évaporation élevé avec des temps de séjour courts, souvent au cours d'un seul passage de traitement. Les vapeurs séparées sont soit condensées sur un condenseur externe, soit séparées dans une colonne fractionnée. L'évaporation en film essuyé et en couche mince permet la manipulation de produits thermosensibles, encrassants et visqueux.
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Détails
Distillation en couche mince en laboratoire/ unités d'évaporation à film essuyé
Introduction
Dans un évaporateur à couche mince de laboratoire (TFE), un système d'essuie-glace rotatif distribue le produit brut sur un film sur la surface interne d'une surface chauffée. Le système d'essuyage accélère le processus d'évaporation en maintenant le film de produit turbulent afin que le transfert de chaleur et le transfert de masse soient optimisés. Les vapeurs sont condensées sur le condenseur externe et les résidus sont évacués par le bas de l'évaporateur.
1. Ce système est un dispositif d’évaporation à couche mince de type pilote à un étage. Le matériau principal de l’évaporateur est l’acier inoxydable ;
2. L'appareil est conçu avec un système de chauffage à enveloppe, avec chauffage par circulation d'huile thermique et une température maximale de 300 ℃. Le système de décharge d'alimentation et de recombinaison (y compris le voyant, les pompes à engrenages et les siphons de décharge) est conçu avec une enveloppe qui peut gérer des matériaux à haute viscosité.
3. L'appareil adopte trois pompes à engrenages pour alimenter et séparer les matériaux légers et lourds. Les pompes à engrenages peuvent transporter directement des matériaux du vide poussé à la pression atmosphérique et peuvent réaliser une production de distillation continue sans s'arrêter pendant 24 heures, transportant des matériaux à haute viscosité (à une température de fonctionnement de 20 000 cp) ;
Zone d'évaporation | : | 0,15m2 |
La capacité de traitement | : | 2-12kg/h |
Température d'évaporation | : | 30-350 ℃ |
Degré de vide minimum sans charge | : | 5 Eh bien |
Degré de vide minimum pendant le fonctionnement (après alimentation) | : | 100Pa |
Viscosité maximale des matériaux pouvant être traités | : | 20000 mPas@pendant la température de fonctionnement |
caractéristiques du produit
Efficacité de transfert de chaleur élevée, vitesse d'évaporation rapide et temps de séjour court du matériau.
Surface de chauffe : 0,05m2, 0,1m2, 0,3m2, 0,5m2 disponible.
Processus de distillation par lots ou en continu disponible.
Combinaison avec des étapes d'évaporation supplémentaires (colonne de rectification, étape de dégazage, etc.)
TFD construit en verre borosilicaté, en acier inoxydable ou en d'autres matériaux et alliages spéciaux.
Différents systèmes d'essuyage sont sélectionnés en fonction des propriétés du produit.
Pompe de décharge automatique à engrenages
Configuration de base (TFD)
Système d'alimentation (y compris étape de préchauffage et de dégazage)
Évaporateur à couche mince (TFE)
Condenseur externe et piège froid
Systèmes de collecte de distillats et de résidus
Systèmes de chauffage et de refroidissement
Système de vide
Application
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