Cuves de réacteurs duplex à revêtement en acier
Cuves de réacteur duplex à revêtement en acier ; Réacteur duplex en acier 2507 ; Réacteur duplex en acier 2205 ; Réacteur duplex à gaine d'acier ; Récipients à revêtement en acier duplex ; Cuves de réacteur duplex à revêtement en acier ; Cuves de réacteurs en acier duplex
- HXCHEM
- Chine
- 45 jours après le paiement
- 5sets/mois
Détails
Cuves de réacteurs duplex à revêtement en acier
Introduction
Le réacteur en acier duplex est utilisé en particulier pour les fluides de traitement contenant du chlorure et pour les solutions de carbamate d'ammonium. Dans une solution fortement alcaline contenant du chlorure, le SS duplex offre d'excellentes performances tandis qu'un alliage à haute teneur en nickel se brise après trois ans à cause du chlorure. Compte tenu de leur excellente résistance à la corrosion, les aciers inoxydables duplex à plus haute résistance et à moindre coût constituent une alternative intéressante à l’acier inoxydable austénitique. Dans les solutions de carbamate sans oxygène, le duplex s'est avéré encore plus résistant à la corrosion que des matériaux beaucoup plus coûteux tels que le titane et les alliages à haute teneur en nickel ; Application : Solutions contenant du chlorure ; Solutions de carbamate d'ammonium ; Solutions d’acide nitrique et de nirate d’ammonium acide.
Cuves de réacteur duplex à revêtement en acier ; Réacteur duplex en acier 2507 ; Réacteur duplex en acier 2205 ; Réacteur duplex à gaine d'acier ; Récipients à revêtement en acier duplex ; Cuves de réacteur duplex à revêtement en acier ; Cuves de réacteurs en acier duplex
caractéristiques du produit
Production à grande échelle - portée maximale du volume jusqu'à 50 m3
Pression maximale : 200 bars ; Température maximale jusqu'à 300 ℃
Matériau : acier duplex 2205, 2507.
Solutions contenant du chlorure dans lesquelles les aciers inoxydables austénitiques typiques sont sensibles à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la fatigue par corrosion.
Lorsque les plaques de revêtement doivent être prises en compte, y compris le matériau de base pour la résistance et le matériau de revêtement pour l'anticorrosion. Réduisez les coûts pour vous !
Serpentin de refroidissement interne, port d'aération, chargement de liquide/poudre, tube plongeur, puits thermométrique, disque de rupture de sécurité, soupape de sécurité de pression, sortie inférieure affleurante, déflecteurs, verre de lumière et de vue, trou de main/trou d'homme, etc. Buses, vannes manuelles/automatisées, raccords, panneau de commande et accessoires proposés en fonction des besoins.
Cosses ou support de pied de support au sol.
Personnalisations
Si un processus spécial est requis, HXHCEM le personnalisera également pour vous !
Veuillez lister vos paramètres de processus de base comme suit :
1. Volume du réacteur
2. Température de fonctionnement
3. Pression de fonctionnement
4. Matériau du réacteur/matériau des composants de contact (solide ou gainage ?)
5. Type d'agitateur et vitesse de mélange, demande de puissance du moteur ?
6. Avec ou sans veste chauffante ? Type de veste ?
7. Serpentin de refroidissement interne ou non, zone d'échange ?
8. Vos autres demandes
9. Exigences du code de conception ?
......Contactez-nous
Nous aimons vous aider à réaliser vos projets.