Réacteur gainé d'acier inoxydable en alliage 904L

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Détails

Réacteurs autoclaves gainés d'acier inoxydable 904L en alliage

 

904L reactors


Introduction



L'acier inoxydable de qualité alliage 904L ne ressemble à aucun autre acier. En raison de ses quantités supplémentaires de chrome, de molybdène, de nickel et de cuivre, l'acier 904L présente une résistance supérieure à la corrosion, à la rouille et aux acides.

 

  • Volume : 1 000 à 500 000 litres.

  • Pression de conception : maximum jusqu'à 200 bar

  • Température de conception : jusqu'à 300 ℃

  • Matériel:Alliage 904L .

 

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Réacteur chimique industriel fortement allié 904L | Réacteur en inox 904L


904L clad reactor

 

Construction du matériau (alliage 904L)



 
  • Grâce à sa composition chimique hautement alliée – 25 % de nickel et 4,5 % de molybdène, le 904L offre une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure, aux piqûres et à la corrosion générale.

    L'alliage 904L a été initialement développé pour résister aux environnements contenant de l'acide sulfurique dilué. Il offre également une bonne résistance à d’autres acides inorganiques tels que l’acide phosphorique chaud ainsi qu’à la plupart des acides organiques.

  • Le réacteur est constitué de plaques d'acier revêtues d'acier inoxydable 904L : métal de base – plaques d'ASME SA-516 Gr.70 de 12 à 100 mm d'épaisseur, métal de revêtement – ​​plaques d'acier inoxydable 904L (ASME SA-240 Gr. N08904) avec 3 -6 mm d'épaisseur. 


RÉSISTANCE À LA CORROSION

  • Bonne résistance à la corrosion uniforme.

  • Offre une excellente résistance à l’acide sulfurique dilué, à l’acide phosphorique et à la plupart des acides organiques.

  • La résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure (SSC) augmente.



Alloy 904L autoclave reactors 904L reactors


APPLICATION



  • Équipements de traitement chimique pour la production d'acides sulfurique, phosphorique, inorganique et organique et la production d'engrais à base de phosphate.


Personnalisations



Si un processus spécial est requis, HXHCEM le personnalisera également pour vous !

Veuillez lister vos paramètres de processus de base comme suit :

1. Volume du réacteur

2. Température de fonctionnement

3. Pression de fonctionnement

4. Matériau du réacteur/matériau des composants de contact (solide ou gainage ?)

5. Type d'agitateur et vitesse de mélange, demande de puissance du moteur ?

6. Avec veste chauffante ou pas ? Type de veste ?

7. Serpentin de refroidissement interne ou non, zone d'échange ?

8. Vos autres demandes

9. Exigences du code de conception ? 

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Nous aimons vous aider à réaliser vos projets.





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