Réacteur en résine de polyester insaturé
Une variété de réacteurs de polymérisation, y compris continus (par exemple, réservoirs agités continus, train de réacteurs à réservoirs agités continus et réacteurs de type boucle), batch et semi-batch, sont couramment utilisés dans la fabrication de polymères. 1000~80,000L ; Pression négative -0,1 ~ 50 bar ; chauffage au mazout, chauffage à la vapeur, chauffage électrique, chauffage électromagnétique, chauffage infrarouge lointain, acier inoxydable SUS304, SS316L, SS310S, 321, acier duplex 2205, titane, nickel, zirconium ou revêtement PTFE, Hastelloy C-276, C22, plaque de revêtement.
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Détails
Réacteur en résine de polyester insaturé
INTRODUCTION
Les polymères synthétiques sont synthétisés à partir de monomères par une multitude de mécanismes de réaction, y compris les réactions d'addition et de croissance par étapes, et les processus de polymérisation (par exemple, en vrac, solution, précipitation, suspension, émulsion, polymérisation catalysée solide, et jepolycondensation interfaciale). Leur architecture macromoléculaire (par exemple, distribution de poids moléculaire, distribution de composition de copolymère et distribution de ramification) ne dépend pas seulement de la nature chimique des monomères, du type de mécanisme de polymérisation, et l'état physique du système de polymérisation mais aussi sur la configuration du réacteur. Une variété de réacteurs de polymérisation, y compris continus (par exemple, réservoirs agités continus, train de réacteurs à réservoirs agités continus et réacteurs de type boucle), batch et semi-batch, sont couramment utilisés dans la fabrication de polymères.
SPÉCIFICATION PRINCIPALE | |
Taper | FCH1000~80,000L |
Volume(L) | 1000~80,000L |
Pression de travail (MPa) | Pression négative -0.1~20 |
Température de fonctionnement (°C) | -196~350℃ |
Vitesse d'agitation (tr/min) | 0~1200 |
Puissance du moteur (KW) | 80w~125kw |
Puissance de chauffage (KW) | 3~90 |
Type de chauffage | Chauffage au fioul, chauffage à vapeur, Chauffage électrique, Chauffage électromagnétique, chauffage infrarouge lointain, |
Type de charge | Charge par le haut, décharge par le bas. |
Type d'agitation | Hélice personnalisée, turbine, pagaie, ancre, châssis, type courroie à vis. ...etc |
Type de joint | Joint magnétique, joint mécanique, |
Moteur | Moteur à courant continu général, servomoteur à courant continu ou moteur antidéflagrant selon les exigences des clients. |
Matériaux de construction Pièces mouillées） | Acier inoxydable SUS304, SS316L, SS310S, 321, acier duplex 2205, Titane, Revêtement nickel, zirconium ou PTFE, Hastelloy C-276, C22, plaque de revêtement. |
Autres accessoires | Condenseur, réservoir de stockage, réservoir d'alimentation à pression constante, réservoir de réception, évaporateur à couche mince et distillation à court trajet (moléculaire). |
Polymérisation par condensation libérant de petites molécules comme sous-produits tels que l'eau ou le méthanol. Parce que cette réaction entraîne la perte de petites molécules qui sont souvent de l'eau, on l'appelle aussi polymérisation par déshydratation. L'acide sulfurique concentré est utilisé pour traiter pour accélérer la réaction. La liaison peptidique et la liaison ester sont un exemple typique de polymérisation par condensation. Ex) polyamide, polyester, uréthane, bakélite
Polymérisation par addition La polymérisation par addition est une réaction au cours de laquelle de nombreux monomères se lient par réarrangement des liaisons sans perte de monomères. Cela se produit de différentes manières qui peuvent être par polymérisation radicalaire, polymérisation cationique, polymérisation anionique et polymérisation de coordination. Ex) PVC, polyéthylène, polystyrène Copolymérisation La copolymérisation est une réaction qui dérive le polymère de 2 (ou plus) espèces monomères, par opposition à un homopolymère où un seul polymère est utilisé. Des exemples courants sont un caoutchouc utilisant du butadiène et du styrène. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique et l'industrie des fibres. Polymérisation de coordination La polymérisation de coordination est une réaction dans laquelle un monomère s'ajoute à une macromolécule en croissance à travers un centre actif organométallique. Les polymères de type coordination sont également stéréoréguliers et peuvent être isotactiques ou syndiotactiques au lieu d'être simplement atactiques. Polymérisation Avantages et inconvénients de la polymérisation La polymérisation utilisée dans l'industrie est classée comme suit : polymérisation en masse, polymérisation en solution, polymérisation en suspension, polymérisation en émulsion. Reportez-vous au tableau suivant pour les propriétés de chaque méthode.
caractéristiques du produit
Interne Conception
Personnaliser pour vous
Agitateur
Paramètres du produit
Numéro de modèle | Voyage en avion. (L) | Un (mm) | B (mm) | C (mm) |
FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 |
FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 |
FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 |
5000 FCH | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 |
FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 |
FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 |
FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 |
FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 |
FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 |
FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 |
30000 FCH | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 |
Remarque : une taille plus grande et des données spécifiques seront conçues et confirmées en fonction de vos besoins ! | ||||
Personnalisation
S'il y a un processus spécial requis, HXHCEM personnalisera également pour vous!
Veuillez lister vos paramètres de processus de base comme suit :
1. Volume du réacteur
2. Température de fonctionnement
3. Pression de fonctionnement
4. Matériau du réacteur/matériau des composants en contact
5. Type d'agitateur et vitesse de mélange, demande de puissance du moteur ?
6. Avec dispositif de chauffage ou non.
7. Batterie froide interne ou non, zone d'échange ?
8. Appareil de levage ou pas ?
9. Vos autres demandes
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Nous aimons vous aider à réaliser vos projets.
