réacteur chimique à spirales magnétiques
Dans une enveloppe à serpentin divisé, les fluides caloporteurs et refroidissants circulent à travers les serpentins de tuyaux à grande vitesse et avec une forte turbulence. Réacteurs à double enveloppe à serpentin semi-tube | Réacteur à double enveloppe / Réacteurs à serpentin semi-tube / Réacteur semi-tube en acier inoxydable / Cuve de réacteur à serpentin / Réacteur à serpentin / Réacteur chimique
- HXCHEM
- Chine
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Détails
réacteur chimique à spirales magnétiques
Agitation du joint mécanique
INTRODUCTION
Avantages du réacteur à enveloppe en spirale Limpet/du réacteur à enveloppe en demi-tube :
Dans une enveloppe à serpentins divisés, les fluides caloporteurs circulent à grande vitesse et avec une forte turbulence dans les serpentins. De ce fait, les coefficients de film et les taux de transfert thermique sont supérieurs à ceux des enveloppes classiques. Le contenu de la cuve se réchauffe et se refroidit plus rapidement, et le circuit de transfert thermique se vide beaucoup plus vite, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie et de réduire la durée des cycles.
HXCHEM personnalise divers réacteurs à double enveloppe demi-tube | Réacteurs à double enveloppe demi-serpentin | Réacteur demi-tube en acier inoxydable | réacteurs à chemise semi-tube Réacteur chimique à serpentin magnétique ; réacteur à serpentin magnétique ; réacteur chimique, réacteurs à double enveloppe ; réacteur à serpentin magnétique
CARACTÉRISTIQUES
Renforcer la paroi du navire et ainsi réduire son coût.
Vitesse et turbulence élevées du fluide ;
Taux de transfert de chaleur et coefficient d'efficacité du film supérieurs à ceux des chemises conventionnelles ;
Gain de temps, économie d'énergie et réduction du temps de traitement par lots.
Agencements à zones multiples et circuits parallèles superposés.
SPÉCIFICATION
CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES | |
Taper | FCH1000~80 000 L |
Volume(L) | 1000 à 80 000 litres |
Pression de service (MPa) | Pression négative -0,1~20 |
Température de fonctionnement (°C) | -196~350℃ |
Vitesse d'agitation (tr/min) | 0~1200 |
Puissance du moteur (KW) | 80 W ~ 125 kW |
Puissance de chauffage (KW) | 3~90 |
Type de chauffage | Chauffage au fioul, chauffage à vapeur, chauffage électrique, Chauffage électromagnétique, chauffage infrarouge lointain, |
Type de charge | Chargement par le haut, décharge par le bas. |
Type agitateur | Hélice, turbine, pale, ancre, châssis, courroie d'hélice sur mesure... etc. |
Type de joint | Joint magnétique, joint mécanique, |
Moteur | Moteur à courant continu standard, servomoteur à courant continu ou moteur antidéflagrant selon les exigences du client. |
matériaux de construction (Parties mouillées) | Acier inoxydable SUS304, SS316L, SS310S, 321, acier duplex 2205, revêtement en titane, nickel, zirconium ou PTFE, Hastelloy C-276, C22, plaque de revêtement. |
Autres accessoires | Condenseur, réservoir de stockage, réservoir d'alimentation à pression constante, réservoir de réception, évaporateur à couche mince et distillation à court trajet (moléculaire). |
IMAGES DU PRODUIT
*Autres
Personnalisation du programme des buses
PERSONNALISATION
Veuillez indiquer les paramètres de votre processus de base comme suit :
1. Volume du réacteur
2. Température de fonctionnement
3. Pression de service
4. Matériau du réacteur / matériau des composants en contact
5. Type d'agitateur, vitesse de mélange et puissance du moteur requise ?
6. Avec ou sans dispositif de chauffage.
7. Serpentin de refroidissement interne ou non, zone d'échange ?
8. Dispositif de levage ou non ?
9. Vos autres demandes
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