Réacteurs de polymérisation

Polymérisation par condensation libérant de petites molécules comme sous-produits tels que l'eau ou le méthanol. Parce que cette réaction entraîne la perte de petites molécules qui sont souvent de l'eau, on l'appelle aussi polymérisation par déshydratation. L'acide sulfurique concentré est utilisé pour traiter pour accélérer la réaction. La liaison peptidique et la liaison ester sont un exemple typique de polymérisation par condensation. Ex) polyamide, polyester, uréthane, bakélite 

Polymérisation par addition La polymérisation par addition est une réaction au cours de laquelle de nombreux monomères se lient par réarrangement des liaisons sans perte de monomères. Cela se produit de différentes manières qui peuvent être par polymérisation radicalaire, polymérisation cationique, polymérisation anionique et polymérisation de coordination. Ex) PVC, polyéthylène, polystyrène   Copolymérisation La copolymérisation est une réaction qui dérive le polymère de 2 (ou plus) espèces monomères, par opposition à un homopolymère où un seul polymère est utilisé. Des exemples courants de ceci sont un caoutchouc utilisant du butadiène et du styrène. Il est largement utilisé dans l'industrie chimique et l'industrie des fibres. Polymérisation de coordination La polymérisation de coordination est une réaction dans laquelle un monomère s'ajoute à une macromolécule en croissance à travers un centre actif organométallique. Les polymères de type coordination sont également stéréoréguliers et peuvent être isotactiques ou syndiotactiques au lieu d'être simplement atactiques.   Polymérisation     Avantages et inconvénients de la polymérisation La polymérisation utilisée dans l'industrie est classée comme suit : polymérisation en masse, polymérisation en solution, polymérisation en suspension, polymérisation en émulsion. Reportez-vous au tableau suivant pour les propriétés de chaque méthode.

caractéristiques du produit

Paramètres du produit