unités d'évaporation à film essuyé en laboratoire
Les évaporateurs à film essuyé et à couche mince de laboratoire se composent d'une chemise chauffante cylindrique et d'un système d'essuyage rotatif interne, qui répartit le produit sur la chemise chauffante sous forme de film mince et turbulent. La turbulence dans le film essuyé augmente le transfert de chaleur et de masse pour atteindre un taux d'évaporation élevé avec des temps de séjour courts, souvent au cours d'un seul passage de traitement. Les vapeurs séparées sont soit condensées sur un condenseur externe, soit séparées davantage dans une colonne fractionnée. L'évaporation à film essuyé et à couche mince permet la manipulation de produits sensibles à la chaleur, encrassants et visqueux.
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Détails
Distillation en couche mince en laboratoire/ unités d'évaporation à film essuyé
Introduction
Dans un évaporateur à couche mince de laboratoire (TFE), un système de racleur rotatif distribue le produit brut sous forme de film sur la surface intérieure d'une surface chauffée. Le système de racleur accélère le processus d'évaporation en maintenant le film de produit turbulent afin d'optimiser le transfert de chaleur et le transfert de masse. La vapeur est condensée sur le condenseur externe et le résidu est évacué par le bas de l'évaporateur.
1. Ce système est un dispositif pilote d'évaporation à couche mince à un étage. Le matériau principal de l'évaporateur est l'acier inoxydable ;
2. L'appareil est conçu avec un système de chauffage à chemise, avec chauffage par circulation d'huile thermique et une température maximale de 300 ℃. Le système d'alimentation et de recombinaison de décharge (y compris le voyant, les pompes à engrenages et les siphons de décharge) est conçu avec une chemise, qui peut traiter des matériaux à haute viscosité.
3. L'appareil adopte trois pompes à engrenages pour l'alimentation et la séparation des matériaux légers et lourds. Les pompes à engrenages peuvent transporter directement les matériaux du vide élevé à la pression atmosphérique et peuvent réaliser une production de distillation continue sans interruption pendant 24 heures, transportant des matériaux à haute viscosité (à une température de fonctionnement de 20 000 cp) ;
Zone d'évaporation | ： | 0,15 m2 |
Capacité de traitement | ： | 2-12kg/h |
Température d'évaporation | ： | 30-350℃ |
Degré de vide minimum sans charge | ： | 5 Eh bien |
Degré de vide minimum pendant le fonctionnement (après l'alimentation) | ： | 100 Pa |
Viscosité maximale des matériaux pouvant être traités | ： | 20000 mPas@pendant la température de fonctionnement |
Caractéristiques du produit
Efficacité de transfert de chaleur élevée, vitesse d'évaporation rapide et temps de séjour du matériau court.
Surface de chauffage : 0,05 m2, 0,1 m2, 0,3 m2, 0,5 m2 disponibles.
Processus de distillation par lots ou en continu disponible.
Combinaison avec des étapes d'évaporation supplémentaires (colonne de rectification, étape de dégazage, etc.)
TFD construit en verre borosilicaté, en acier inoxydable ou en d'autres matériaux et alliages spéciaux.
Différents systèmes d'essuyage sont sélectionnés en fonction des propriétés du produit.
Pompe de refoulement automatique à engrenages
Configuration de base (TFD)
Système d'alimentation (y compris les étapes de préchauffage et de dégazage)
Évaporateur à couche mince (TFE)
Condenseur externe et piège à froid
Systèmes de collecte de distillats et de résidus
Systèmes de chauffage et de refroidissement
Système de vide
Application
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