Réacteur de laboratoire en acier inoxydable à levage électrique de 50 litres

Introduction

• 10 litres / 20 litres / 50 litres / 100 litres

• Vide standard - Pression de fonctionnement de 3 bars

• Matériau : SS304/SS316.

Le réacteur est équipé d'un dispositif de levage et d'abaissement électrique, permettant de soulever le couvercle, de le nettoyer et d'effectuer la maintenance. Cette série de réacteurs sous pression agités est utilisée pour diverses applications sous pression, notamment l'hydrogénation, la polymérisation, le criblage de catalyseurs et les essais de corrosion. 

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Châssis mobile ; Armoire de commande antidéflagrante ; Fenêtre de visualisation en verre ; Chauffage électrique à l'huile ; Levage et abaissement par chaîne électrique ; Conception de turbine à double hélice ; Condenseur vertical externe et relux ;

Caractéristiques du produit

• Entraînement électrique pour le levage et l'abaissement des couvercles lourds ;

• Volume : 10 litres / 20 litres / 50 litres / 100 litres en option ;

• Fonctionnement sous vide standard - pression de 3 bars ;

• Matériau : SS304/SS316 ;

• Cadre mobile ;Fenêtre panoramique en verre ;

• Chauffage électrique au fioul ; levage et descente par chaîne électrique ;

• Conception à double hélice ;

• Condenseur vertical externe et relux ;

• Armoire de commande antidéflagrante ; 

• En option : automate programmable, rotation de la cuve ; condenseur et réservoir horizontaux externes, pompe à vide, etc.

Qu'est-ce qu'un réacteur en acier inoxydable à levage électrique ? Un réacteur en acier inoxydable à levage électrique est un équipement industriel polyvalent utilisé pour les procédés chimiques impliquant le mélange, le chauffage, le refroidissement et la réaction de substances. Sa principale caractéristique est un mécanisme de levage électrique qui permet de monter et descendre la cuve du réacteur entière ou seulement l'ensemble agitateur. Cette conception facilite grandement le chargement, le déchargement et le nettoyage. L'acier inoxydable (généralement de nuance 304 ou 316 pour sa résistance à la corrosion) est le matériau principal de sa construction, ce qui le rend adapté à de nombreux secteurs industriels, notamment l'agroalimentaire, la pharmacie et la chimie fine.

• Cuve du réacteurLe corps principal, généralement en acier inoxydable 304 ou 316L, est souvent entouré d'une enveloppe permettant le chauffage ou le refroidissement (à l'aide de vapeur, d'huile chaude ou d'eau glacée).

• Système de levage électrique: La fonctionnalité principale.

        Facilité d'utilisation : Fonctionnement sans effort grâce à une commande par bouton-poussoir.

        Sécurité : Élimine les efforts physiques et les risques de blessure liés au levage manuel.

        Stabilité : Assure un mouvement contrôlé, stable et vertical.

        Hygiène : Permet un accès complet à l'intérieur du récipient pour un nettoyage et une inspection approfondis.

        Fonction : Utilise un moteur électrique et une vis ou un mécanisme hydraulique pour soulever en douceur et en toute sécurité l'ensemble du navire ou de la tête d'impression.

           Avantages par rapport au levage manuel :

            Agitateur (système de mélange) : situé sur la tête du réacteur. Les types courants comprennent :

            Ancrage/Pagaie : Pour les matériaux à haute viscosité.

            Turbine : Pour le mélange et l'émulsification à cisaillement élevé.

            Hélice : Pour le mélange général de liquides à faible viscosité.

• Système d'étanchéité: Un élément essentiel au maintien d'un environnement clos.

            Scellage d'emballage : Simple, économique, adapté à un usage général.

            Garniture mécanique : Offre une étanchéité parfaite et des performances élevées, essentielles pour le vide, la pression ou les matières dangereuses.

• Système de chauffage et de climatisationLa veste permet un contrôle précis de la température. Le chauffage électrique est courant (souvent avec des résistances chauffantes), mais la vapeur ou l'huile thermique peuvent également être utilisées.

• Système de contrôle: Cela va de simples commandes manuelles pour la température et la vitesse à un système PLC (automate programmable) entièrement automatisé capable de stocker des recettes et d'enregistrer des données de conformité.